服裝機（jī）械向科技要效率（lǜ） 本（běn）文（wén）關鍵字 服裝機械,科技,效率
生產效率一直是困擾（rǎo）服裝企業（yè）的難題之一。特別是在市場向（xiàng）“多品種、小（xiǎo）批量、高質量、快交貨”的現代模式轉化以後，這一問題變得尤為突出（chū）。近年來，盡管我國服裝行業發展迅猛，取得了令（lìng）世人（rén）矚目的成就，但整體生產技術仍比較落後。
服裝生產從（cóng）設計（jì）、裁剪（jiǎn）、縫製、後整理要經過幾百（bǎi）道工序。就款式設計而言，按照傳統的製造方法，從版型確立到數個規格放碼出來（lái），企業通常需要2～3天的時間。裁剪是服（fú）裝製造（zào）工藝流（liú）程中的道工序（xù），對服裝產品的（de）質（zhì）量、檔次等起到決定性（xìng）的作用。目前，在很多工廠仍（réng）在沿襲傳（chuán）統的作業方式，即幾（jǐ）列案板、幾把剪刀，其它所能見到的就是大量的拉布和裁剪人員。一個小規模的工廠動則也（yě）要十幾名裁剪工人，稍有規模便要三四十人。一（yī）旦（dàn）出現誤裁、漏裁或質量不過關等問題，整個縫紉車間全部“癱瘓”。縫製是服（fú）裝生產中非常關鍵的環節，人（rén）數更多，但（dàn）不可控性（xìng）更高。它以人為主體，而每（měi）個人操作的速度有快有慢、產品質（zhì）量有好有壞。由於操（cāo）作工技術水平的參差不齊，很容易影響出品速度。整燙定型對（duì）於一件服裝的意義不（bú）言而喻，大部分工廠（chǎng）目前仍在沿用生產效率較低的熨鬥，它對操作者的技巧性要求較高，如（rú）果使用不當（dāng），往往會因達不到要求而返工。
對（duì）於服裝企業來說，時間就是生命，交貨期就是靈魂。每一分（fèn）鍾等待，每一次返工，都是利潤（rùn）的耗費。隨著服裝生產技（jì）術朝化、自動化、智能（néng）化方麵的進一步發展，一些企業（yè）開始探求（qiú）依靠科技提率的新途徑。
通過借助服裝CAD中電腦的高速計算及儲存量大等優點，一改傳統的服裝（zhuāng）設計手工操作效率（lǜ）低、重複量大等缺（quē）點，可提高約20倍的設計效率（lǜ）。通過（guò）使用服（fú）裝CAM，省去了初裁、縫製(粘合整燙)到精裁（cái）的過（guò）程，除了（le）能提升（shēng）企業的外在形象、增加客戶（hù）的信任度外，更主要的是能給服裝企業的生產帶來效（xiào）率，提高產品質量。它與CAD、拉布機等組成整體裁剪車間後（hòu），能（néng）使女裝、西服企業提高20%～30%的效率，針織服裝企業提高10%以上的生（shēng）產效率。通過應用諸如自動開袋機、自動裝袋機（jī）等專用設備，將多個工序組合成連貫的機械動作，一次成（chéng）型，有效降低了工人（rén）的勞動強度，減少對（duì）熟練工的依賴（lài），大幅度提高了產品質量和生產效率（lǜ）。通過引進吊掛傳輸係統，減少操（cāo）作工縫紉以外的輔助時間，自動平衡生（shēng）產，能提高20%以上的生產效率（lǜ）。科技的日新月異，給服裝生產帶來翻天覆地的變化（huà）。
在這方麵，我們的服裝企業要多向寧波申洲國（guó）際集團控股有限公司（sī）學習。金融危機持續向外向型（xíng）紡織企業蔓延之際，申（shēn）洲國際作為勞動密集型服裝代加工企業的典型代表，今年一季度在全國紡織服裝業呈（chéng）兩位數下滑態勢下，它（tā）的銷售、利潤（rùn）和稅收收（shōu）入均保持30%左右（yòu）的增速。據其董事長馬建榮介紹，申洲國際每年有（yǒu）50%的利潤用於技改，僅更近5年用於引進率設備、技術（shù）改造的投入（rù）就高達20多億元。
然（rán）而，技術本身並沒有價值，隻是實現目標、完成業務的支撐手段。作為擺設而不能夠被經常利用的技術，隻是虛設。在我們很多（duō）服裝工廠，高科（kē）技設備隻是對外宣傳的（de）工具（jù）。有些企業即（jí）便已經清晰地認（rèn）識高科技設備的好處，但使用仍停留在初級階（jiē）段，有些設（shè）備利用率不到50%。有人說洋設備隻不過如此，也有人說洋設備還不適合中國，更有甚者（zhě）認為洋設備水土不服。其（qí）實的技術在企業中發（fā）揮的作用有多大，關鍵（jiàn）決（jué）定於以下因素：企業是否有熟練的操作工人；企業是否搭建起（qǐ）一（yī）套成熟（shú）的、係統的人（rén）員與設備管理機製；企業是（shì）否通過有效的管理手段，使設備的利用率（lǜ）和產量達到飽和狀態；企業是否願意加大設備開發投資（zī）力度，以挖掘其更大潛力；企業是否能夠留住人才、合理地使用人才。
企業經營環境麵（miàn）臨外在的競爭還在加大，內在生產成本（běn）增加等問題也日（rì）益明顯，希望這期關於“服裝生產設備與生產效率”的專題報道能給正在思索和尋找變革的企業一些啟發。
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