焊接防（fáng）護服
1.主題內容與適用範圍
本標準規（guī）定了的（de）分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸與貯存。
本標準（zhǔn）適用於以織物、皮革或通過貼膜或噴塗製成的織物為麵料，采用（yòng）縫製工藝製作的焊接防護服。
2.引用標準
GB2661男女單服裝 GB4689皮革成品物理化（huà）學（xué）性能試驗方法 GB5455紡織織物（wù） 阻燃性能測定 垂直法
GB／T12703紡織品靜（jìng）電測試方法 GB13640勞（láo）動防護服號型 GB／T13661一般防護服
3分類
焊接防護服分類：a．上、下身分（fèn）離式； b．衣褲連體式。注：均可配用圍裙、套袖、披（pī）肩（jiān）、鞋蓋（gài）等（děng）附件。
4技術要求
4．1麵、輔材料性能
4．1．1材料種類
4．1．1．1麵料：a．純棉布； b．皮革（gé）；c．貼膜布；d．噴塗布；e．其他(碳纖維及玻璃纖維布等)。
4．1．1．2輔料：a．純棉縫紉線；b．鐵或電木扣鉤。
4．1．2材料（liào）一般性能
4．1．2．1麵料：a．棉織布及其他織物經向斷裂應不小於911 N；緯向斷裂應不小於411 N；
b．皮（pí）革（gé）抗張強度：牛（niú）麵革＞16 N／mm*2*；豬麵革＞10 N／mm*2*。
4．1．2．2縫紉線單線不小於800 N／50 cm。
4．1．3材料安全性能
4．1．3. 1阻燃性能
焊接防護服的（de）麵料應符合（hé）以下要（yào）求（qiú）：
a．續燃時間（jiān）不大（dà）於4 s； b．陰燃時（shí）間不大於4 s； c．損毀（huǐ）長度不（bú）大於（yú）100 mm。
4．1．3．2防金屬熔滴衝擊性能
按附錄（lù） A(補充件)進行測試其（qí）性能應達到：經過15滴金屬熔滴衝擊後，試驗樣（yàng）品溫升不超過40 K。
4．1．3．3抗電性：焊接防護（hù）服（fú）的靜電阻（zǔ）抗值不（bú）小於0.1 MΩ。
4．2號型
號型尺寸應符合 GB13640的規定。套袖、披肩及鞋蓋的尺寸見（jiàn）表（biǎo）1。見（jiàn）表
4．3縫（féng）製要求
4．3．1備主要（yào）部位答應偏（piān）差應（yīng）符合 GB2661的規定。
4．3．2針距密度應符合 GB／T13661中6．3的規定。
4．3．3製衣工藝（yì）應采用 :a．領口、袖口、褲口鬆緊兩用式； b．衣（yī）袋必須加兜蓋，縫合處無褶痕；c．扣鉤（gōu）使（shǐ）用金屬扣時要為內躲式。
4．4外觀
外觀要求應符合 GB／T13661中6．5的（de）規定（dìng）。
5試驗方（fāng）法
5．1棉織物麵料檢驗按（àn） GB／T13661中6．5的規定進行。
5．2皮革麵料的檢驗按 GB4689的規定進行。
5．3阻燃（rán）性（xìng）能（néng）按（àn） GB5455的規定（dìng）進行。
5．4防金屬熔滴衝擊性能按附錄 A(補充件（jiàn）)的規定進行。
5．5抗電（diàn）性能按 GB／T12703中7．3的規定進行。
5．6成品的規（guī）格（gé）和縫紉質（zhì）量檢驗（yàn）按4．2—4．3的規（guī）定逐項檢驗（yàn）。
6檢（jiǎn）驗規則
6. 1焊接防護服的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗兩（liǎng）類，檢驗項目和分歧格分類應符合表2、表（biǎo）3的要求。見表
6．2出廠檢驗按批量進行，以供貨批為檢查批（pī），也可由廠需雙（shuāng）方協商確定。被檢焊接（jiē）防護服應從檢查（chá）批中隨機抽（chōu）取。
寧波地（dì）圖6．3檢驗及抽樣按 GB／T136618．5—8．8的規定進行。
7標誌、包裝、運（yùn）輸和貯存
7．1每件產品（pǐn）需有廠名、商標（biāo）、號型和檢驗合格證。外包裝上應有廠名、商（shāng）品名稱、貨號、數目及出廠日（rì）期。
7．2包裝應整潔牢固、數目正確，在產品與外包裝間應設防潮隔層；外包裝有特殊要求時由供（gòng）需雙方（fāng）約定
7．3產品運輸（shū）不得損壞包裝，要防止日曬雨淋。
7．4產品應在陰涼、幹燥、透（tòu）風的地（dì）方貯存。
附 錄 A
服料防金屬熔滴衝擊（jī）性能測定(補充件)
A1 原理
測（cè）定當金屬熔滴垂直衝擊試樣時，在試樣（yàng）背後傳感器溫升40 K所需的（de）滴數。
A2試驗裝置
A2．1產生金屬熔滴的裝置(圖 Al)
使（shǐ）用氧乙炔焊炬熔化金屬絲(棒（bàng）)一端，焊嘴口徑1．2 mm±0．1 mm，金屬絲（sī）(棒)運動（dòng）由控製（zhì）滑（huá）輪係統電（diàn）動機調速。焊（hàn）嘴中心線與金屬絲(棒)垂直，焊嘴口和金屬絲(棒)的間隔d可調(圖 A2)。氧和乙炔的供給速率由IP流量計控（kòng）製。見圖
A2．2熔滴導向機構(圖 A3)
此機構是用來收集（jí）金屬熔滴並將其導向垂直放置的試樣的機構，它包括塗覆聚四氟乙烯漏鬥形導槽和固定它的三維可調支架，導槽相對（duì）垂直麵成（chéng）45°傾（qīng）角，其（qí）口徑能通（tōng）過直徑為5 mm±0．2mm金屬絲(棒)。在導槽口加一蓋子，不用時蓋上。 見圖
A2．3顯示報警（jǐng）儀的測溫傳感器
傳（chuán）感器支應材料是采用耐熔盡緣材料，其（qí）熱傳導率在40℃時，是0．125 W／(m·K)±0．015 W／(m·K)，比熱容為1．15J／(g· K)，尺寸如圖 A4。測溫傳感器可通過凹槽中心四周兩孔的導線連接，四邊螺栓將傳感器支應固定在試樣框架上（shàng）。傳感器（qì）使用0℃時100 Ω，板狀，尺寸12．5 mm×10 mm，聚四氟乙烯塗（tú）覆的鉑（bó）電阻。傳感器支應外（wài）表（biǎo）麵有一凹槽13．5 mm× 11 mm，正好嵌在傳感器支座上，其（qí）凸出部分是0．5 mm±0．2 mm用耐熱膠粘劑嵌進凹槽，將傳感器連在能將電阻（zǔ）變化值轉變為溫差的電子儀器上，其分辨率為±0．5 K。 見圖
A2．4試（shì）樣框架（jià）
試（shì）樣架也起支撐傳感器作用。試（shì）樣由滑（huá）輪和砝（fǎ）碼拉緊(圖 A5)。拉緊試樣的（de）兩（liǎng）邊砝碼重量（liàng）為175 g±5 g或固定試樣一（yī）端（duān），另一端放以175 g±0．5 g砝碼，試樣位置在垂直和水平方向均（jun1）可調整。 見圖
A2．5金屬絲（sī）(棒)
金屬（shǔ）絲(棒)的線密度ρ=0．5 g／cm±0．2 g／cm。
A3試樣 從試（shì）驗布上距邊至（zhì）少50 mm處剪下120 mm×20 mm大小的布塊（kuài）作為試驗試樣，試樣兩邊各留出15 mm，以便能夾持固定試樣(圖 A6)。裁剪至少10個（gè）試樣，把試樣放置在20℃士2℃，相對濕度65％±2％環境下，平衡（héng）24 h。 見圖
A4 步驟
A4．1試驗條件
在無其他熱源的自然透風房間進行。每次試驗的（de）室溫變化不應超過±5 K，試驗前溫度（dù）傳感器(盡熱支座)穩定於（yú）環境溫度 ±2 K。
A4. 2金（jīn）屬絲(棒)的預備與調整
設定電動（dòng）機速率，以10 g／min±1g／min的速率送絲，調整焊炬位置和氣IP流量，以頻率f產生熔滴(質量 m)。頻率的（de）測定是用秒表記錄熔化預定數目的金屬熔滴所需（xū）的時間，滴不計算在（zài）內。每（měi）一滴熔（róng）滴的質量及頻率測定如下：m=0．50 g±0．03 g(用熔（róng）化20滴時金（jīn）屬棒（bàng）前後
質量差除以20) f＝20滴／min(±3 s)
試驗開始時的參數如下（xià）：氧（yǎng）氣壓力＝250 kPa 乙炔壓力＝50 kPa 金屬絲(棒)到（dào）焊炬噴嘴的間隔＝12 mm
焊（hàn）炬深藍色火焰芯長度（dù）＝8 mm 采用（yòng）更低（dī）實際氣（qì）IP流量將熔滴飛濺危害減少到（dào）更小，放置好金屬絲(棒)使之處在（zài）火焰（yàn）溫度更高（gāo）點，即使金屬絲(棒)正好（hǎo）處在深藍色火焰芯前（qián）頭。
A4．3測定
放置好試樣框架以使焊炬噴嘴水平軸線到（dào）傳感器（qì）水平中心線的間隔（gé）為 l10 mm±10 mm，調整金屬絲(棒)軸（zhóu）線至傳感器(接觸試樣（yàng）)表麵的間（jiān）隔為60 mm±10 mm，調整金屬絲(棒)軸線至垂直傳感器中心軸線(噴嘴對麵)的（de）間隔為15 mm±10 mm(圖 A1)。 使（shǐ）熔滴導（dǎo）槽傾斜45°，保證金屬熔滴的收集並（bìng）使之衝擊到試樣(傳感器水平位置上（shàng）)，設定試（shì）樣外表麵至導槽更近端之（zhī）間隔為1．5 mm± 1 mm(圖 A1)。將試樣固定在框架夾待器上，使傳感器完全（quán）被蓋住（zhù），由磁碼拉緊，要將正麵(外表麵（miàn）)朝向熔滴。每次試驗，記下熔滴數 X，測試試樣反（fǎn）麵(裏麵)的溫度上升40 K。一次試驗測試10個樣品（pǐn）。
為避免（miǎn）滴熔滴造成導槽堵塞(由於上次試驗未清除掉的熔滴在焊絲上（shàng）形成結，使滴體積較大)，應使用撥棒清除滴熔滴，然後（hòu）再開始進行試驗。
A5結果處理（lǐ）
溫升為40K時所用的熔滴數大於15滴為合格。當10個樣品的均勻值結果在15．0～15．5之間時，需重做一組試驗，結果取20個樣品的均勻值。
A6實驗報告
測試報告應包括下列內容：
a．試樣規格和參數，特別是麵密度(g／m*2*)；
b．注明參照的標準；
c．每一試樣的（de）測試結果及均勻值；
d．觀察到（dào）異常現象(如：煙、火焰等)；
e．注明試驗末按本標準進行的步驟，外加任（rèn）何可能影（yǐng）響測試結果的情況或是可能加深危害的預兆。
