江蘇凱宮KGFA688型（xíng）自動絡筒機的後發（fā）優勢 本文關鍵字 自動絡筒機,優勢,蘇凱
2010年7月（yuè）31日，江（jiāng）蘇凱宮機（jī）械股（gǔ）份有限公司自主研發的KGFA688型自動絡筒機通過鑒定。與會專家們（men）一致（zhì）認為，該自動（dòng）絡筒機的各項性能指標均達到了國際同類產（chǎn）品的水平，在防疊功能、無刷電機驅動、筒紗錠長、自控係統（tǒng）等方麵具有技術。
用公司（sī）董事長（zhǎng）蘇善珍的（de）話來（lái）說，這是一份（fèn）遲來的鑒定。蘇善（shàn）珍說：“首台設備在（zài）用戶（hù）廠運轉了一年多以後我們才做鑒定（dìng），目的就（jiù）是要充分聽取客戶的反饋意見，然後（hòu）再反複進（jìn）行改進（jìn）和完善（shàn）。我們並不忙著擴大生產，我們（men）希望這台設備一出世（shì）便憑著優越的性（xìng）能在市（shì）場上占有一席（xí）之地。”
挑戰（zhàn）國際彰顯（xiǎn）後發優勢
作為民營企業的（de）代表（biǎo），江蘇凱宮（gōng）機（jī）械股份公司在成功開發生產出（chū）高速精梳機之（zhī）後，就決（jué）心要向被業界公認的技術難度更高的自動絡筒機發起攻擊（jī），要向壟斷全球自動絡筒機市場、同時也牢牢地把持著我國自動絡（luò）筒機更大多數市場份額的國（guó）際紡機巨頭發起挑戰。
全球首台自動絡筒機是1922年研製成功的。2007年，當凱宮邁入自動絡筒（tǒng）機（jī）領域時，自（zì）動絡筒機已由代機型發展到第三代，特別（bié）是在單錠式自動（dòng）絡（luò）筒機進入市場後，自動絡筒（tǒng）機進入到（dào）一個嶄（zhǎn）新的快速發展時（shí）期（qī）。而正是因此，給了凱（kǎi）宮公司——這個自動絡筒機領域的後（hòu）來者許多可借鑒的經驗，也使其（qí）起點更高。
“我們的自動絡機是以市場現（xiàn）有第三代自動絡筒機技術為基礎的。”在這個（gè）問題上，蘇善（shàn）珍並不（bú）諱（huì）言。他認為，在技（jì）術上也是互相參考、互相（xiàng）啟示的，不能與仿造相提（tí）並論，在整個設備的（de）設（shè）計上凱宮是有技術的，也完全回避（bì）開了知識產權的問題。
蘇善珍說，盡管他們是以第三代自動絡筒機技術為基礎（chǔ）進行開發的，但畢竟第三代（dài）自動絡筒機技術是在1999年開發成功的。10年過去了，自動絡筒（tǒng）機技（jì）術理念已經發生了很大（dà）的變化，特別是國際上機械設計、加工技術和自動控製技術已有（yǒu）了飛躍（yuè）發展，在凱宮的自動（dòng）絡筒機上體現的幾乎都是進的技術。如今的自動絡筒機（jī）更關鍵的問題是把複雜的（de）機械運動轉變成簡單的自動控製，而主導控製技術的核（hé）心就是芯片。目前，自（zì）動絡筒機企業用的（de）芯片都是來（lái）自美國，所以，控製技術水平（píng）的高低完全取決於美國芯（xīn）片技術發展到什麽程度。凱宮（gōng）公（gōng）司目前用的是2008年TI公（gōng）司更新開發的芯片，而其他（tā）企業的（de）自動絡筒機上（shàng）用的芯片更新的也不過是2002年生產的。由於芯片和控製係統之（zhī）間需要匹配，如果（guǒ）這些企業（yè）也（yě）想（xiǎng）更換新（xīn）芯片，整個係統就必須要重新安裝。這也就注定了凱宮的自動絡筒機——這個自動絡筒機領域的新兵（bīng），在電子技術飛速度發展的今天，占據了後發優勢。
四項技（jì）術目標替代進口
“凱宮公（gōng）司的KGF688型自動絡筒機（jī）與目前世界上進的自動絡筒機屬於同檔次產品，我們的目標就是要替代進口。”蘇善珍說，凱（kǎi）宮公司有四項具有（yǒu）自主知識產權的技術在國際上也是的。
一是用（yòng）於槽（cáo）筒傳動的直流無（wú）刷電機及其驅動（dòng）技術。業內人士都知道，自動絡筒機對槽筒電機的要求非常嚴格，高（gāo）速運行要穩定（dìng），變速要準確，還要適（shì）應頻（pín）繁變速。為了達到（dào）這（zhè）一效果，凱宮公司與相關電機生產企業合作，研製出直流無刷電機和直（zhí）流無（wú）刷驅動器。由於在電（diàn）機和驅動器上都應用了更新技術，並且采用一體化開發（fā）方式，從而使得KGFA688型自動絡筒機的槽筒驅動各項性能指標（biāo）都達到了國際水平，槽筒卷繞速度（dù）達到2200米/分，速度精度（dù）達到0.5‰,而且還（hái）大大降低（dī）了能耗。
二是張力（lì）控製裝（zhuāng）置。運用張力（lì）控製裝置的目的就是使紗線的張力均勻一致。凱宮公司的張力裝置采用電磁加（jiā）壓、張力閉環（huán）控製方式（shì），壓力值可由上位機集中設（shè）定。在紗路近槽（cáo）筒端安裝張力傳感器，實時檢測紗（shā）線張力波動，由控製係統進行處（chù）理，通過對電（diàn）磁力的調整，實（shí）現張力閉環控製，得到均勻一（yī）致的卷繞（rào）張力，保證（zhèng）筒紗卷繞（rào）時密度的一（yī）致性和（hé）筒子成形良好。
三（sān）是接頭循環及換管循環係統。用電機代替機械結構，不利於降低產品成（chéng）本，提（tí）高機器效率，而且使整個接頭循環的邏輯控製更加合理，動作更加緊湊，循環時間更短。凱宮KGF688型自動絡（luò）筒機的（de）接（jiē）頭循環（huán）利用更新的DSP現代微處理器控製（zhì）技術，實現（xiàn）了接頭循環各（gè）動作的實時監控和配合，縮短了（le）接（jiē）頭循環（huán）的時間，提高了接（jiē）頭循環的效率（lǜ）。
四是筒紗防疊及錠長技術。由（yóu）於槽筒直流無刷電（diàn）機驅動能力及精度水平提（tí）高，使凱宮技術人員自主創新的防疊與錠長結合的技（jì）術得（dé）以（yǐ）實現，在充分（fèn）防疊的前提下，錠長精度≤1%。
選擇用戶測試旨在（zài）暴露問題
在成功研發（fā）出（chū）KGFA688新型自動絡（luò）筒機後，凱宮（gōng）公司於2009年3月分別在江蘇的兩（liǎng）個用戶企業進（jìn）行了設備的開車生產實（shí）驗。實驗（yàn）采（cǎi）用兩台機器（qì）同時進（jìn）行，兩（liǎng）個棉紡廠的場地各（gè）異，紡紗要求和紗線支數範圍也不同。蘇善珍說，這樣（yàng）做的目的是為了充分暴露設備在運行當中存在的問題，充分與用戶進行交流，充分驗證設（shè）備的適應（yīng）性。
試驗包括接（jiē）頭、接頭成功率、張力、毛羽、定長CV、筒子成形等項目。在對高速運轉性能檢測試驗中（zhōng），主要針對高速運轉下影響較（jiào）大的毛羽進行了試驗。試（shì）驗數據顯示，從1200米/分到1800米/分的高速變化過程中，毛羽基本沒有改變，指標處於USTER公報同級水（shuǐ）平。定長一致（zhì）性（xìng）的測試結果是新機定長CV%可達到1%以內。而（ér）企業更為關注的接頭質量（liàng）測試顯（xiǎn）示，三次成結率均達到97%以上。在通過壞筒率（lǜ）對筒子成（chéng）形質量的檢（jiǎn）測（cè）中發現，兩台車3班筒（tǒng）子壞筒率均≤1%。
“試驗結果表明，KGFA688型自動絡筒機不但符合行業標（biāo）準，其中有（yǒu）些指標還高於標（biāo）準（zhǔn）規定。這進一步增添了我們將自動絡筒機（jī）推向（xiàng）產業化生產的信心。”蘇善珍說，對於（yú）這（zhè）樣的測試結果是在他們的意料之中的，但他們並沒有沾沾自喜。機械製造行業的人（rén）都（dōu）知道，一台車達標（biāo）並不難，難的是100台、1000台設備都能保持穩定運轉。在此（cǐ）後的一年多間裏，他們又多次聽取用戶的意（yì）見，反複地對一些細節（jiē）進行推敲，不斷地完善（shàn）。到去年（nián）7月份進行技術鑒定時（shí），在邯鄲聖棉紡織集團的兩台KGFA688型自動絡筒機已經穩定運行了一年（nián）時間，生產品種為100支純棉精梳紗，機（jī）械效率達到91%。也（yě）直到這個時候蘇善珍才（cái）說：“我（wǒ）們（men）的自動（dòng）絡筒機（jī）可以放心地（dì）進入規模化生產了。”
投（tóu）資（zī）數控裝備年產目（mù）標1000台
自動（dòng）絡筒（tǒng）機的特點是（shì）零（líng）件（jiàn）結（jié）構複雜、種類繁多、重複件多，這就要求製造出的零件精度高，一致性和互換（huàn）性好。凱宮公司的技術人員（yuán）介紹，為（wéi）了保證自（zì）動絡筒機零（líng）部件的加工精度和一致性，凱宮公司全部（bù）采用（yòng）數控設備，包括數控衝床、數控三點折彎（wān）機和數控（kòng）角剪（jiǎn）等高精度設（shè）備加工。從研發自動絡筒機開（kāi）始，凱宮公司在技術、設計、工藝工裝、模（mó）具等方麵相繼投入了1億多元。
當記者走（zǒu）入凱宮公司（sī）的自動絡筒機生產車間（jiān）現場時發現，每一道工序都有一個工裝台和一個檢驗台，前後（hòu）100多個流程，無一例外。技術人員介（jiè）紹（shào），這些工裝台和檢驗台全是他們自己設計加工的，其中（zhōng），工裝的設計（jì）量甚至比自動絡筒機零部件的設計量還大。
為什麽都要自己動手呢？“工裝台、檢驗台對（duì）於確保自動（dòng）絡筒機各個（gè）部件的質量和一致性至關重要，沒有人比（bǐ）我們更了解設備的工藝。我們現在（zài）一定要（yào）把基礎打好。”蘇善珍說，這一切都是為產業化生產做好準（zhǔn）備。由於產品（pǐn）尚未形成批量生（shēng）產，現在包括機架在內的幾乎所有零部件都是（shì）公司自（zì）己加工。但是自己的（de）能力畢竟是有限的（de），等到產量上（shàng）去了，還是應當充分利用社會資源，把一些部件送到外（wài）協加工廠去。
“目前公司更大的煩惱就是（shì）有訂單交不出貨來（lái）。”麵對車間一片忙碌的景象（xiàng），蘇善珍依然（rán）發出了這樣的感慨。
什（shí）麽時候（hòu）才可能大批量推向市場？“這個時（shí）間不遠了。我們未來三年內的目標是年產（chǎn）量達到1000台。”蘇善珍自信滿（mǎn）滿。
江蘇（sū）凱（kǎi）宮KGFA688型自動絡筒機的後（hòu）發優勢（shì），希望能與大（dà）家多（duō）多交流，謝謝！
