自動絡筒（tǒng）機：賣點（diǎn）不在技（jì）術 本文關鍵字 自動絡（luò）筒機,賣點,技術
2010，似乎本來就應該屬於一個自動絡筒設備的年份。
2011，仍在升溫，沒（méi）有絲毫消退的（de）跡象。
“我們公司更近購（gòu）買了3台日本村（cūn）田絡筒機，今年3月我們還計劃（huá）再買1台。”山東魯銀（yín）羊絨集（jí）團德州羊絨紡織有限公司負責（zé）人王世（shì）利嚐（cháng）到了自動絡（luò）筒機的甜頭。西北（běi）二（èr）棉公（gōng）司一位姓劉的女士也表達了類似的觀點。該公司更近剛購進了（le）3台薩維奧（ào）絡筒機（jī），並且今年還有準（zhǔn）備購買機器。同時，預計2011年11月（yuè）完（wán）工的河南許昌昌（chāng）林紡織有限（xiàn）公（gōng）司10萬錠精梳緊密紡生產線項目任務書上（shàng），清楚地寫著要購（gòu）買青島產SPERO自（zì）動絡筒（tǒng）機28台……
不可否（fǒu）認，絡筒設備的（de）和行業生產的回暖密不可分，但更（gèng）多企業爭先上設備還是主要看中了自動絡筒機能（néng）夠提高產品質量、生產無結紗，減少用工、緩解招工難（nán）問題。
一筆劃算的買賣
自動絡筒機滿足當前（qián）紡織廠的工藝和產品技術水平需求，特別是在筒紗成型、結頭質量和對紗線品質的（de）全程監控方（fāng）麵（miàn），較（jiào）普通絡筒機有了質的變化和提高，同時它可以實現高（gāo）產、，尤其在勞動力資源日趨緊張的情況下，自動絡（luò）筒機更是顯現出了（le）節約用工的巨大潛能。
在傳統概念中，投資上百萬購買一（yī）台自動（dòng）絡筒設備，生產中支紗（shā）簡直是一件不可（kě）思議的事情。而去年，山東海源地區一些（xiē）2萬~3萬錠的紡紗企業也紛紛購買了國產自動絡筒機。在這些企（qǐ）業的負責（zé）人看來，這個錢（qián）並沒有白（bái）花。一位姓（xìng）李（lǐ）的企業負責人給（gěi）記者算（suàn）了一（yī）筆賬：普通絡筒機每台120錠需要4個操作（zuò）工(中號紗)，三班三運轉製共（gòng）需絡（luò）筒擋車工12人；而自動絡筒機每台車配置1.5人，三班製共（gòng）需4.5人，可節約用工7.5人。自動絡（luò）筒機除紗庫裝（zhuāng）紗用人工外，其它均自動（dòng）完成。刨除由於人為因素造成的紗疵、撚接質量能（néng）滿足成紗質量要求等（děng）因素外，自動絡筒（tǒng）機無須依賴高技術和（hé）經（jīng）驗豐富的（de）操作工。根據棉紡織產品定額成本（běn）計算辦（bàn）法，絡筒加工工序使用自動絡筒機，萬錠用工可減少41人，加（jiā）快推廣自（zì）動絡（luò）筒機（jī）是節約用工更快（kuài）更有（yǒu）效的措施。
山東魯銀羊（yáng）絨集團德州羊絨紡織公司負責人王世利算了一筆賬，幫記者解開了上百萬元（yuán）的設備投（tóu）資什麽時候才能完全回收的疑問。他說，我們公司購進的絡筒大約合（hé）一台140多萬元，按照50公支紗計算，每班大約可加工450公斤紗（shā），由於（yú）設備可以（yǐ）8小時不（bú）間斷生產，產品質量高（gāo）、產量可提高好幾倍，而且（qiě）用工可節約1/3~1/4。如果按照1200元/人用工(不包括保險等)計算，公司4年~5年就可以回收成本，這樣的買賣很劃算。
縮小差距就是提升競爭力
目前，國內開發自動絡筒機的公司（sī）逐（zhú）漸（jiàn）多起（qǐ）來了（le），技術進步也十分明顯。由於電子控製技術的發展（zhǎn），設（shè）備的各動作及（jí）控製的執行趨向獨立，用戶可根據需求選擇適合自己的產品。
國（guó）內老牌自動絡筒機生產企業——青島宏大公司繼（jì）2008年自主開發設計的新一代自動（dòng）絡筒機SMARO型（xíng）成功推向市場後，去年4月份又生產出（chū）新型（xíng）SPERO自動（dòng）絡筒機。它（tā）與ESPERO自（zì）動絡（luò）筒機和SMARO自動絡筒機形成係列產品滿足不同用戶的需求，進一步提升了市場（chǎng）競爭力。SPERO自動（dòng）絡筒機采用了的機械式防疊工藝，進（jìn）一步提高了筒紗質量；簡化了機械傳動係統，實現了智能化控（kòng）製，適用於當前紡織企業用工緊張、操作工流動性較大的現狀；增加了光電式防纏（chán）繞裝置，提（tí）高了效率，保證了卷（juàn）繞成型（xíng）和錠長精度（dù）；電磁（cí）加壓（yā）的（de）雙張力盤，可實現單（dān）台多品種生（shēng）產；電子清紗器等關鍵（jiàn）零部件采用（yòng）世界進的產品，保證了整機設備的穩定性和（hé）可靠性。據（jù）公司銷售人員介紹，目前SPERO自動絡筒機已經達（dá）到100多台的產量，為明年形（xíng）成規模化打下了生產（chǎn）基礎。
近兩年，國產自動絡筒設備的機電一體化發（fā）展速度（dù）驚人。首先，電氣類零部件（jiàn）大幅（fú）度增加，機械（xiè）類零部件大幅度（dù）減少。如防疊裝置由機械式（shì）改為電子式、張力加壓由（yóu）機械（xiè）式改為電磁式、接頭循環由機械傳（chuán）動改為電機驅動。在實現電氣化以後，之前（qián）機械類零部件結構複雜、製造水（shuǐ）平和（hé）加工精度（dù）要（yào）求高、易損件多、調節點（diǎn）多、維修工作量大等不（bú）足隨之消失。其次，設備監控內容在（zài）數量上（shàng）不斷擴大。過去自動絡筒機監控主要集中在（zài）整（zhěng）機運行上（shàng），如清潔裝置、自（zì）動落筒、自動喂（wèi）管（guǎn）等，在錠節（jiē）上隻對槽筒變頻電機進行控製。而（ér）現在在筒子防疊、紗線張力（lì）、接頭循環程序、吸頭回絲控製等都由計算機集中處理（lǐ）和（hé）調控，監控內容在質量上（shàng）向縱深發展。此外，設（shè）備普遍采用了智能接頭循環、槽筒直流（liú）無刷電（diàn）機驅動、等節能措（cuò）施，使能源消耗大幅降低。
專家開（kāi）出發展
目（mù）前我國已經能夠批量生產自動絡筒機，但在數量上遠還不能滿足國內紡織企業的發展和改造需要，在質量上與國際水平（píng）還（hái）有不小的差距，國（guó）產新型自動絡筒（tǒng）機的發展（zhǎn）速度還有（yǒu）待加快。
采訪過（guò）程中記者了（le）解到，雖然國內一些自動絡筒設備生產企業的潛在訂單很（hěn）多，但由於國產自動絡筒機的關鍵部件，如槽筒、空（kōng）氣撚結器和電子清紗器還依賴進口，而國外廠商（shāng）並不會因為國內訂單的增（zēng）多而增加這些進口配件的供應量，這致使設備生產企業有許多訂單不（bú）敢接。同時國產自動絡筒機的關鍵部件依賴進口，還會給進一步提高（gāo）整機（jī）性能帶來不小（xiǎo）的難度（dù），關鍵部件國產化的（de）問題亟待早日解決。同時，進口自動絡（luò）筒設備（bèi）在科（kē）技含量、機電一體化程度和節能（néng）環保等（děng）方麵具有競爭優（yōu）勢，而國內廠商更注重（chóng）實用（yòng）性和性價比（bǐ），與國外同類自動絡筒商品技術性還存在很大差距，需要在自主創新方麵繼續努力。
鑒於自動絡筒設備的市場及（jí）技（jì）術發（fā）展現狀（zhuàng），有關專家開出了未來的發展：國產自動絡筒生產（chǎn）企業應組織力量對（duì）近期引進的（de）幾種（zhǒng）單錠自動絡筒機進行全麵係（xì）統的分析測試，並在（zài）此基礎上形成中國式的自動絡筒機（jī），實現設（shè）備的智能化、機電一體化，減（jiǎn）少機械零部件、擴大電氣類零（líng）部件、解決加工製造過程中的精度高、互換性強的困難（nán）問（wèn）題，提高整機穩定性和可靠（kào）性。此外，現有自動絡筒（tǒng）機製造（zào）廠和零部件生產廠家應（yīng）該尋找一個平台，圍繞（rào）機電一體化（huà）進（jìn）行協作（zuò）攻關，爭取盡快形成整（zhěng）機（jī）批（pī）量生產，並逐步擴大生產能力，以滿足（zú）絡筒機更新改造的需求。
自動絡筒機：賣點不在（zài）技術，多多交流。
